Ürün için gerekli hammaddelerin, aletlerin, makinelerin ve ekipmanların belirlenmesi ve iş bölünmesi de dahil.Bu aşama, ürün kalitesini ve üretim kapasitesini sağlamak için tam hazırlık ve ürün planlamasını gerektirir..
Üretimde, hammaddelerin üretim sürecinin gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için hammaddelerin kalitesini, özelliklerini ve boyutlarını seçmek ve test etmek gerekir.
Tasarım çizimine göre, parçalar, tasarım gereksinimlerini karşılayan ekipmanları üretmek için işlenir ve monte edilir.
Üretim tamamlandıktan sonra montaj ve hata ayıklama yapmak gerekir.Montaj süreci, ürünün genel kalitesini ve istikrarını sağlamak için her bileşenin doğruluğunu ve hassasiyetini sağlamak zorundadır.Aynı zamanda, hata ayıklama işlemi sırasında,Ürünün normal şekilde çalışabilmesi ve kullanılabilmesi için ürünün performans göstergelerine ve güvenlik performansına da dikkat edilmesi gerekir..
Üretim sürecinde, ürünün tasarım gereksinimlerine ve standart özelliklere uygun olup olmadığını kontrol etmek için çeşitli denetimler ve testler yapmak gerekir.Güvenliği sağlamak için kalite kontrolü de gereklidir., ürünün güvenilirliği ve dayanıklılığı.
Üretim tamamlandıktan sonra, ürün ambalajı ve fabrika kabulü yapılmalıdır.Paketleme işlemi, ürün türüne ve taşıma şekline göre paketlenmeli ve etiketlenmelidir.Fabrika kabulü, ürünün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılayabildiğini ve ürünün güvenlik performansını sağlayabildiğini sağlamaktır.
Şirketimiz müşteri gereksinimlerine göre farklı gaz hacmi ve basıncı ile gaz ekipmanlarını özelleştirebilir.Büyük ölçekli projeleri birlikte geliştirmek için birçok uluslararası tanınmış işletme ile işbirliği yaptık.Özel özelleştirilmiş ürünler şunlardır:
Sıkıştırılmış hava arıtma sistemi:
Gaz hacmesi:5~35000Nm3/min;
Basınç:0.7MPa;
Çiy noktası:-70°C;
CO2 ≤5ppm,
Toz parçacığının çapı ≤0,01μm.
Argon geri kazanma ünitesi:
Gaz hacmi: 5 ~ 1500Nm3/dakikada;
Argon Saflığı ≥99.9995%;
Basınç:50KPa;
Çiy noktası:-70°C;
Oksijen ≤2ppm;
CO2 ≤2ppm,
Toz parçacıklarının çapı ≤0,01μm;
İyileşme oranı % 80'dir.
Hidrojen geri kazanma + hidrojen arıtma sistemi:
Gaz hacmi:5~1000Nm3/h;
Saflık: 99.999%
Çiy noktası: -70°C;
Oksijen ≤2ppm;
CO2 ≤2ppm,
Toz parçacıklarının çapı ≤0,01μm;
İyileşme oranı ≥85%.
PSA Azot yapma sistemi:
Gaz Hacmi:1~5000Nm3/min;
Temizlik: 95% ~ 99,9995%;
Basınç: 0.4 ~ 0.7MPa;
Çiy noktası:-70°C;
Toz parçacığının çapı ≤0,01μm.
Azot arıtma sistemi:
Gaz Hacmi:1~3000Nm3/min;
Saflık: ~99.9995%;
Basınç: 0.4 ~ 0.7MPa;
Çiy noktası:-70°C;
Toz parçacığının çapı ≤0,01μm.
Azot-hidrojen oranı aygıtı:1 ~ 1000Nm3/h;
Hidrojen oranı: 0.1% ~ 75%;
Basınç: 0.4 ~ 0.7MPa
PSA Oksijen Üretim Tesisi:
Gaz hacmi:1~100Nm3/min;
Temizlik % 93 ± 3;
Basınç: ~0.4MPa;
Çiy noktası:-70°C;
Toz parçacığının çapı ≤0,01μm.
Azot üretimi için özel ekipman:
Gaz hacmi:1~100Nm3/min;
Basınç: ~30MPa;
Saflık: 99.999%
Çiy noktası:-70°C;
Toz parçacığının çapı ≤0,01μm.
Şirketin çalışanlarının% 50'si tasarım ve geliştirme çalışmalarıyla uğraşıyor, bunlardan 2'si üst düzey mühendis, kalan tasarımcılar mühendis, çalışanların% 90'ından fazlası üniversite mezunu.Birçok tasarımcı ve saha servis mühendisleri gaz ayırma endüstrisinde geniş deneyime sahiptir, her yıl binlerce müşteriye hizmet veriyor.
Hidrojen oksijenlenmesinin üç boyutlu gösterimi
Azot üreten makinenin üç boyutlu yapımı
İlgili kişi: Mr. Jack Shi
Tel: +8615962151869
Faks: 86-512-66067218